在顎破的工作過程中,有時會出現卡料下不來礦的現象,直接影響后續生產。那么,顎破卡料的原因有哪些呢?該如何解決呢?了解以下四點,讓你不再受顎破卡料所煩。
物料含水量高或粘度大
在顎破的工作過程中,如果礦石的含水量較高的話,進入破碎腔后,含有水分的物料被破碎成小塊后,會相互粘連在一起,堵在破碎腔的兩塊顎板直接,造成卡料。或者物料中混有粘性較大的稀泥土,使物料被粘成一塊堵在破碎腔內,發生卡料現象。如果長期這樣,不僅會影響生產效率,粘在顎板上的物料還會腐蝕顎板,加速顎板磨損。
解決辦法
在物料進入顎破之前,先對物料進行篩分和脫水的準備工作,以降低物料的水分和粘度。脫水可以選擇自然風干晾曬,或選擇配置烘干設備。
入料量過大
在顎破生產過程中,有些操作員為了加快生產進度,加大入料量,超出了顎破的正常生產能力,物料在破碎腔內得不到及時破碎,造成卡料。
解決辦法
對操作員進行專業的培訓,使其了解、熟悉顎破的相關知識,能夠做到持續、穩定進料,可以有效的減少卡料現象的發生。
排料口調節不當
卡料現象的發生還可能是因為排料口太小,破碎后的物料不能及時排出,大量堆積在破碎腔內,造成卡料。
解決辦法
適當調整顎破的出料口,增大出料口的尺寸,使破碎后的物料能夠順利從排料口排出。
不了解顎破的參數
在使用前,沒有首先明確顎式破碎機的各項參數,特別是對物料性質的要求。物料不符合顎式破碎機的生產工藝要求,在進入破碎腔后,達不到理想的破碎效果,使生產效率下降,造成卡料現象。
解決辦法
在使用顎破進行生產工作之前,應先明確所用顎破的各項參數,特別是對物料性質的要求。根據顎破對物料的相關要求(如尺寸、硬度等),投入合適的物料。
卡料是顎破生產過程中非常容易出現的現象,但是只要找到原因,按照正確的方法操作就很容易解決。
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